Proizvodni proces za unutarnje visokonaponske vakuumske prekidače usredotočen je na izradu središnjih komponenti, sastavljanje kompletne jedinice i rigoroznu inspekciju kvalitete; preciznost ovih ključnih procesa izravno određuje radnu pouzdanost opreme.
Procesi proizvodnje osnovnih komponenti
Inkapsulacija vakuumskog prekidača: koristi integrirano vakuumsko lemljenje sa srebrno-bakrenim dodatnim metalom; temperatura držanja u vakuumskoj peći se održava na 1080 stupnjeva ± 5 stupnjeva tijekom 15 minuta. To osigurava zavarene šavove bez poroznosti i stabilnu unutarnju razinu vakuuma koja prelazi 1,3 × 10⁻⁴ Pa, u skladu s nacionalnim standardima.
Otkrivanje curenja helijskom masenom spektrometrijom: Ispitivanje nepropusnosti provodi se na zatvorenom prekidaču, zahtijevajući brzinu curenja manju od ili jednaku 1 × 10⁻¹³ Pa·m³/s kako bi se osiguralo dugoročno održavanje okruženja s visokim vakuumom i spriječio rizik od ponovnog izbijanja luka.
Izolirano oblikovanje stupova: Koristi hidrofobnu epoksidnu smolu ili SMC (kompound za oblikovanje ploča) izolacijske materijale. Kalupljenje se postiže postupkom lijevanja s optimiziranom strukturom lijeva, čime se znatno povećava puzna staza i čini jedinicu prikladnom za industrijska okruženja s visokom vlagom ili blagim onečišćenjem.
Izrada kućišta: koristi utiskivanje lima u kombinaciji s elektrostatičkim premazom u prahu. Dimenzije kućišta su precizno prilagođene nazivnom naponu, a IP razina zaštite u skladu je sa standardom GB 1984-2014, osiguravajući učinkovitu otpornost na prašinu i izolaciju za unutarnje primjene.
Potpuni procesi sklapanja jedinice
Sklop modularnog mehanizma: Alati za lasersko pozicioniranje koriste se za sastavljanje opružnih ili radnih mehanizama s trajnim magnetima, osiguravajući koaksijalnost jezgre unutar 0,02 mm i vrijeme odbijanja kontakta (tijekom otvaranja/zatvaranja) manje od ili jednako 2 ms, čime se značajno smanjuje mehaničko trošenje.
Linija za sklapanje korak po korak: Standardizirana montaža sklopa glavnog vratila, amortizera, vodljivih krugova i sekundarnih krugova provodi se uzastopno na automatiziranoj cirkulirajućoj pokretnoj liniji. Svaki korak uključuje provjeru crtanja i dovršetak kartica za praćenje procesa kako bi se osigurala preciznost u uklapanju komponenti prijenosa. Proces integracije sekundarnog kruga: Strogo se pridržava standardiziranih postupaka sekundarnog ožičenja i uključuje sučelja za online praćenje mehaničkih karakteristika; omogućuje snimanje podataka u stvarnom vremenu kao što su brzine otvaranja/zatvaranja i istrošenost kontakta, osiguravajući prijenos signala bez pogreške.